管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔（jié）度要求高（gāo）。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列（liè）管的作（zuò）用，金屬的材質使其（qí）不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根（gēn）據（jù）需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質（zhì）流通，使（shǐ）用碳鋼複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機。

加工

用於三、四類（lèi）壓力容器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳（chuán）統的孔加（jiā）工（gōng）方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工（gōng）容器的大型（xíng）化，管板的直徑也（yě）不斷（duàn）增加，厚度也逐（zhú）漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加（jiā）工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔（kǒng）位，孔徑公（gōng）差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛刺，摳槽位置（zhì）等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合（hé）度是（shì）很重要的。一般用數控鑽（zuàn）床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直（zhí）度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更（gèng）加精密的刀具和設備，特製的龍門加工（gōng）中心（xīn）的（de）應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一（yī）般采用手工電弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷卻水（shuǐ）中的（de）雜質、鹽類、氣體、微生（shēng）物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是香蕉视频APP污常說的電化（huà）學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐（fǔ）蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質（zhì）時，還（hái）會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種各樣（yàng）的化學介質，就會受到化學介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板（bǎn）還長期處（chù）於（yú）腐蝕（shí）介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器（qì）, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失（shī）效。