管板加工的（de）精度，特別是管孔間距和管徑公（gōng）差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上（shàng）所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓（yā）力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐（chēng）固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸如（rú）一（yī）二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質（zhì），新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統（tǒng）的孔（kǒng）加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打孔（kǒng）。隨著化工容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷（duàn）增加（jiā），厚度也逐（zhú）漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一（yī）些大型（xíng）企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程（chéng）中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過（guò）程中更加注（zhù）重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重（chóng）要的。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越（yuè）普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管（guǎn）板部分（fèn）一般與工業冷（lěng）卻水接觸（chù），而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都（dōu）會構成對（duì）管板和焊（hàn）縫的腐蝕。這就是香蕉视频APP污常說的電化（huà）學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中（zhōng）氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕（shí）產（chǎn）物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其是（shì）固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器失效。