管板加工的精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔（jié）度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨著化工設（shè）備、電站的大型化，其管板直徑也（yě）變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數（shù）量多、密、孔徑小（xiǎo）、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空調、蒸發器（qì）、海水淡化中，起支撐固定（dìng）列管的作用（yòng），金屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的（de）熱（rè）傳導性能。

材質

根據需要使用環（huán）境的不同（tóng），使用不同（tóng）的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材（cái）料的應用，給管板製品帶來新的生機（jī）。

加工

用於三、四類壓力容器的（de）管板需要比較高的精（jīng）度，傳統的孔加工方法是鉗工（gōng）劃線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨（suí）著化（huà）工容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度也逐（zhú）漸加厚（hòu），管板加工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工（gōng）中心做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一（yī）些大型（xíng）企業所接（jiē）受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央（yāng）空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測（cè）指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的（de）刀（dāo）具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護（hù）

列管式（shì）換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般（bān）采用手（shǒu）工電（diàn）弧焊（hàn），焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是香蕉视频APP污常說（shuō）的電化學腐蝕。研究表明，工業（yè）水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解（jiě）的（de）氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕（shí）形狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管（guǎn）焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕（shí）和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為（wéi）介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各（gè）種各樣的化學介（jiè）質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是固（gù）定管板（bǎn）換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導（dǎo）致換熱器失效。