大口徑彎（wān）頭的外部焊（hàn）接（jiē）時常見的缺陷

焊接變形，大口徑彎頭焊後一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影（yǐng）響使用。產（chǎn）生的主要原因是焊件不（bú）均勻地局部加熱和冷卻。因為（wéi）焊接時，焊件僅在局部區域（yù）被加熱（rè）到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因（yīn）受到周圍溫度較低（dī）的金屬阻止，卻不能自由膨（péng）脹；而冷卻時又（yòu）由（yóu）於（yú）周圍金屬的牽製不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應（yīng）力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過（guò）金屬的屈服極限時，將產生焊接（jiē）變形；當超（chāo）過金屬的強（qiáng）度極限時，則會出現裂縫。

焊（hàn）縫的外部缺陷有以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時（shí），均會出現這種現象。由於應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹（āo）：因焊縫工作截麵的減小而使接頭處的強度降低。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所（suǒ）形成的凹陷叫咬（yǎo）邊，它不僅（jǐn）減（jiǎn）少了接頭工作截麵，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金（jīn）屬流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上，堆積形成（chéng）焊（hàn）瘤，它（tā）與焊接彎頭沒（méi）有熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應（yīng）力集中，使動載（zǎi）強度降低。
燒穿：燒穿是指部分熔化金屬從（cóng）焊縫（féng）反麵漏出，甚至燒穿成洞，它使接（jiē）頭強度下降。以上（shàng）五（wǔ）種缺陷存在於焊縫的外表，肉眼就能（néng）發現，並可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。