管板加工（gōng）的精度，特（tè）別是（shì）管（guǎn）孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所列化工設備（bèi）的（de）組裝和使用性能。

隨著化（huà）工（gōng）設備、電站的大型化，其管板直徑也變得（dé）越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的作（zuò）用，金（jīn）屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性，而且具有很（hěn）大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用（yòng）環境（jìng）的不同，使用（yòng）不同的（de）材（cái）質，一般使（shǐ）用Q345R的（de）容器板，諸如一（yī）二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工（gōng）

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大（dà）型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用（yòng）數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高（gāo）效率高（gāo）精度孔加工也漸漸被（bèi）一（yī）些大型企業（yè）所接（jiē）受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中央空（kōng）調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越（yuè）大的趨（qū）勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注重孔（kǒng）位，兩塊管板（bǎn）的孔（kǒng）位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要（yào）了，這些大（dà）直徑的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的龍門加工中心（xīn）的應用（yòng）將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使（shǐ）用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物都會構成對管（guǎn）板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就是（shì）香蕉视频APP污常說的電化（huà）學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子和溶解的（de）氧（yǎng）氣，其中（zhōng）氯（lǜ）離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複（fù）雜程度也會（huì）影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫（féng）的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等的（de）凹坑。以海水為介質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕（shí）就是（shì）介質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各種各樣的（de）化學介（jiè）質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器（qì）管（guǎn）板還會與換（huàn）熱管之間產生一定的（de）雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定管板（bǎn）換熱器, 還（hái）有溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯接處（chù）極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。