直埋鋼套（tào）鋼保溫鋼管保溫層加工安裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不同工作環境和外介質的（de）作用下保證工作（zuò）鋼管內溫度與表麵溫度符合或達到使用要求的鋼製管道。

保（bǎo）溫管道廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道（dào）保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空（kōng）調通（tōng）風管道、市政工程（chéng）等。

鋼套（tào）鋼複（fù）合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種（zhǒng），采用沒有混凝土結構的情況下也（yě）可以（yǐ）進行地下直埋（mái）的方式（shì），即工作鋼管的熱膨脹在外管內進（jìn）行，從而降低了材料成本，縮短了（le）施工日期，並保障（zhàng）了供（gòng）熱管道的安全性，可以在不同（tóng）溫度環境下更安全的廣泛應用（yòng），尤其（qí）適用於高溫蒸汽管道（dào）項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就（jiù）為大（dà）家（jiā）介紹下鋼套鋼直（zhí）埋保溫鋼管保溫層加工安裝（zhuāng）技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼（gāng）管安裝技術的基本（běn）要求。

1、嚴格執行施工管線（xiàn）質量驗收規（guī）範。

2、在管道（dào）安裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計是否符合要求，按照除鏽、刷油、管道（dào）汙垢、除鏽的規定（dìng）。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大後小;先負責，後分支;先上,然後降（jiàng）低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高點處設（shè）有自動排水（shuǐ）閥。

5、管道（dào）安（ān）裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原（yuán）則。

6、管（guǎn）道安裝完成後，按設計要求進行水（shuǐ）壓試驗。

二（èr）、鋼套鋼保溫鋼管管道（dào）焊接方法:

1、在鋪設和標注的基礎（chǔ）上，按照整流（liú）管材料（liào）、切割材料、坡口、分組（zǔ）、焊（hàn）接、清除焊渣的程序進行焊管施工（gōng）。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能（néng）地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表（biǎo）麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按（àn）說明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹（gàn）燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接（jiē）作業指導書進行。焊接設備（bèi）使用前必須進（jìn）行檢驗，不合格的設備嚴（yán）禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量（liàng）的過程控製。

5、組口前焊接（jiē）:管（guǎn）道對接焊接接頭，要實現（xiàn）內平，錯誤的側壁不能超過標準（zhǔn）。管組對接固化應由焊接相同管（guǎn）道的（de）焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣。當（dāng）管道和配件固定時，焊區（qū）域不受惡劣環境(風雨)的影（yǐng）響（xiǎng）。

6、防止（zhǐ）彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被（bèi）打斷時，應及時采（cǎi）取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連（lián）接（jiē）管（guǎn）道時，不允許進行強對準（zhǔn），特別是在（zài）與設備連接螺栓（shuān）鬆動時，且對準部分應在正確（què）的位置。

8、清理焊縫（féng）表麵的焊渣，檢查焊縫表麵（miàn）是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行（háng）維修和維修記錄。