直埋鋼套鋼（gāng）保溫（wēn）鋼管保溫（wēn）層加工安裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後（hòu），在不同工作環境和外介質的作用下保證（zhèng）工作鋼管內溫度與表麵溫度（dù）符合或達到使用要求的（de）鋼製管道。

保溫管道廣泛用於液體、氣（qì）體的（de）輸送管（guǎn）網， 化工管道保溫（wēn）工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道（dào）、市政工（gōng）程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是（shì）地下直埋管道中的一種（zhǒng），采用沒有（yǒu）混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的（de）方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進（jìn）行（háng），從而降低了材料成本，縮短了施工日期，並保障了供熱管道的安（ān）全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用於高溫蒸汽（qì）管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就（jiù）為大（dà）家介紹（shào）下鋼套鋼直（zhí）埋保溫鋼管保溫（wēn）層加工安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要（yào）求。

1、嚴格執行施工管線質量驗收規範。

2、在管道安（ān）裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計是否符合要求，按照除鏽、刷（shuā）油、管（guǎn）道汙（wū）垢、除（chú）鏽（xiù）的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理（lǐ）:先大後小;先負（fù）責，後分支;先上,然後降低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高點處設有自動排水閥。

5、管道（dào）安裝應遵（zūn）循“大、小（xiǎo）、先上、下（xià）、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設計（jì）要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方（fāng）法:

1、在（zài）鋪設和標注（zhù）的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

2、溝（gōu）槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一（yī）般采用氧（yǎng）乙（yǐ）炔火焰切割、氣割（gē）後完成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪（lún）切割。將斜角兩側20mm範圍內的（de）油、鏽、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工（gōng）應（yīng）嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備（bèi）使用前必須進行檢（jiǎn）驗，不合格的設備嚴禁進（jìn）入施工（gōng）現場。在焊接過程中進（jìn）行自檢、互檢，做好焊接質量的過程控製。

5、組口（kǒu）前焊接:管道對接焊（hàn）接接頭，要實現內平，錯誤的側（cè）壁不能超過標準。管組（zǔ）對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞（dòng）和夾（jiá）渣。當管（guǎn）道和（hé）配件固定時，焊（hàn）區域不受惡劣（liè）環境(風雨（yǔ）)的影響。

6、防止彈坑（kēng）裂紋，多層焊接實現夾層接（jiē）頭錯開。每個焊縫都應（yīng）盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措（cuò）施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓鬆動時，且（qiě）對準部分應在正確的位置（zhì）。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查（chá）焊縫表麵是否有氣（qì）孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及（jí）時進行維修和維修記錄。